بعد استلام PLC ، هناك حاجة إلى فحص شامل ودقيق لضمان عملها العادي واستقراره لاستخدامها لاحقًا.فيما يلي محتويات التفتيش ملخصة من جوانب متعددة لمراجعتك:
1فحص المظهر
سطح خزانة التحكم: تحقق مما إذا كان سطح خزانة تحكم PLC مسطحًا وخاليًا من الخدوش ، مما يضمن أن المظهر سليم وغير متضرر.
باب خزانة التحكم: تحقق مما إذا كان باب خزانة التحكم سليم وسهل فتح وإغلاقه ، مما يضمن صيانة وتشغيل يومي مريح.
الأسلاك الداخلية: تحقق مما إذا كانت الأسلاك داخل خزانة التحكم نظيفة ومترسمة بشكل جيد لتجنب مخاطر السلامة وتداخلات الإشارة الناجمة عن الأسلاك غير المنظمة.
2فحص المكونات
مضيف PLC:
تحقق مما إذا كان مضيف PLC مثبتًا بشكل صحيح في وضع ثابت دون أي هبوط.
تأكد من أن المضيف متصل بشكل صحيح بالمكونات الأخرى (مثل وحدات الطاقة ووحدات الإدخال / الإخراج ، إلخ) دون أي فصل أو اتصال سيء.
وحدة الطاقة:
تأكيد ما إذا كانت نطاقات الجهد المدخل والخارج من وحدة الطاقة تلبي المتطلبات، واستخدام عداد فولت للاختبار.
تحقق مما إذا كانت وحدة الطاقة مثبتة بشكل آمن في خزانة التحكم دون ارتفاع درجة حرارة أو ضوضاء غير طبيعية.
وحدة الإدخال/الإخراج (وحدة الإدخال/الإخراج):
تحقق مما إذا كانت كمية ونوع وحدات الإدخال والإخراج تتطابق مع الترتيب وما إذا كان حالة الاتصال صحيحة.
تأكيد ما إذا كانت خطوط الطاقة والإشارة للمستشعر والجهاز التشغيلي متصلة بشكل صحيح ، دون تلف أو انقطاع قصير.
وحدة الاتصال:
تحقق من نوع ووضع اتصالات وحدة الاتصال للتأكد من أنه يمكنها التواصل بشكل طبيعي مع أجهزة أخرى مثل الكمبيوتر العلوي وشاشة اللمس وما إلى ذلك.
اختبار وظيفة الاتصال لوحدة الاتصال، مثل ما إذا كانت سرعة نقل البيانات، بروتوكول الاتصال، الخ تلبي المتطلبات.
3التحقق من البرمجيات
برنامج PLC:
تأكيد أن برنامج PLC تم تحميله بشكل صحيح إلى مضيف PLC وإجراء اختبار وظيفي بسيط للتحقق من صحة منطق البرنامج.
استخدم أدوات تحديد الأخطاء أو أجهزة مراقبة عبر الإنترنت لتتبع حالة تشغيل البرنامج والتحقق من أي أخطاء غير طبيعية أو منطقية.
واجهة المراقبة:
تحقق مما إذا كانت واجهة المراقبة قادرة على عرض المعلمات المختلفة ومعلومات الحالة بشكل طبيعي ، مثل إشارات المدخلات والمخرجات ، إنذارات العطل ، إلخ.
اختبار ما إذا كانت وظائف تشغيل واجهة المراقبة، مثل إعدادات المعلمات وإعادة تعيين العيوب، فعالة.
نظام الإنذار:
اختبار ما إذا كان نظام الإنذار يعمل بشكل صحيح، بما في ذلك ما إذا كانت أساليب الإنذار الصوتية والضوئية وغيرها من الأساليب فعالة.
اقرأ دليل شفرة خطأ PLC لفهم معنى وأساليب التعامل مع معلومات الإنذار.
4التفتيش الوقائي
حماية كهربائية:
تحقق مما إذا كانت المكونات الكهربائية داخل خزانة التحكم تتوافق مع المعايير ذات الصلة ولا توجد فيها مخاطر حماية واضحة.
إيلاء اهتمام خاص للتحقق مما إذا كانت تدابير العزل بين الأجزاء الكهربائية عالية الجهد والمنخفضة الجهد، وبين الأجزاء الكهربائية القوية والضعيفة موجودة.
قياس عائق العزل:
استخدام أدوات الاختبار لقياس عائق العزل داخل خزانة التحكم لضمان استيفائه للمتطلبات ذات الصلة (على العموم يجب أن يكون أكبر من قيمة معينة ،مثل 5M Ω أو أكثر).
نظام الترسيم:
تأكد من أن نظام الترسانة في خزانة التحكم في حالة جيدة ويتوافق مع المواصفات، وأن مقاومة الترسانة يجب أن تكون أقل من القيمة المحددة (مثل أقل من 10 Ω).
5، عمليات التفتيش الأخرى
مواد الوثائق:
تحقق مما إذا كانت الوثائق المصاحبة لجهاز التحكم الآلي كاملة، بما في ذلك أدلة المستخدم، أدلة البرمجة، شهادات الامتثال، الخ.
التفتيش الإضافي:
تحقق مما إذا كانت لوازم التحكم الآلي (مثل أسلاك الاتصال والإصلاحات ومقاعد التثبيت وما إلى ذلك) كاملة وتلبي المتطلبات.
فحص التعبئة والتغليف
تحقق مما إذا كانت علبة PLC سليمة ، دون أي ضغط أو تشوه أو تلف.
6كتابة تقرير القبول
بعد الانتهاء من جميع الفحوصات المذكورة أعلاه، يجب إعداد تقرير قبول مفصل لتسجيل نتائج التفتيش وأي مشاكل تم العثور عليها.يجب أن يتم الإبلاغ عنها على الفور إلى المورد أو المصنع للتعامل معها.
من خلال عملية التفتيش الشاملة المذكورة أعلاه ، يمكن التأكد من أن معدات PLC المستلمة تلبي متطلبات الجودة واحتياجات الاستخدام ،إرساء أساس صلب للتركيب اللاحق، التحديث، والعمل المستقر.
