PLCを受け取った後、その後の使用のために正常な動作と安定性を確保するために、包括的かつ綿密な検査が必要です。以下は、あなたの参考のために、多方面から要約された検査内容です。
1、外観検査
制御キャビネットの表面：PLC制御キャビネットの表面が平坦で傷がないか確認し、外観が完全で損傷がないことを確認します。
制御キャビネットのドア：制御キャビネットのドアが完全で、開閉が容易であることを確認し、日常のメンテナンスと操作が便利であることを確認します。
内部配線：制御キャビネット内の配線が整然としており、適切に接地されているか確認し、配線の乱れによる安全上の危険や信号干渉を回避します。
2、コンポーネント検査
PLCホスト：
PLCホストが固定位置に正しく取り付けられており、緩みがないか確認します。
ホストが他のコンポーネント（電源モジュール、I/Oモジュールなど）に正しく接続されており、切断や接触不良がないことを確認します。
電源モジュール：
電源モジュールの入出力電圧範囲が要件を満たしていることを確認し、電圧計を使用してテストします。
電源モジュールが制御キャビネットにしっかりと取り付けられており、過熱や異常なノイズがないか確認します。
入出力モジュール（I/Oモジュール）：
I/Oモジュールの数量とタイプが注文と一致し、接続状態が正しいか確認します。
センサーとアクチュエータの電源線と信号線が正しく接続されており、損傷や短絡がないことを確認します。
通信モジュール：
通信モジュールのタイプと接続状態を確認し、上位コンピュータ、タッチスクリーンなどの他のデバイスと正常に通信できることを確認します。
データ伝送速度、通信プロトコルなどが要件を満たしているかなど、通信モジュールの通信機能をテストします。
3、ソフトウェア検証
PLCプログラム：
PLCプログラムがPLCホストに正しくダウンロードされていることを確認し、プログラムロジックが正しいことを検証するために簡単な機能テストを実行します。
デバッグツールまたはオンラインモニターを使用して、プログラムの実行状態を追跡し、異常または論理エラーがないか確認します。
監視インターフェース：
監視インターフェースが、入出力信号、障害アラームなど、さまざまなパラメータとステータス情報を正常に表示できるか確認します。
パラメータ設定や障害リセットなど、監視インターフェースの操作機能が有効であるかテストします。
アラームシステム：
アラームシステムが正常に機能しているかテストします。音、光、その他のアラーム方法が有効であるかなど。
PLCの障害コードマニュアルを読んで、アラーム情報の意味と処理方法を理解します。
4、保護検査
電気的保護：
制御キャビネット内の電気部品が関連規格に準拠しており、明らかな保護上の危険がないか確認します。
高電圧部と低電圧部、強電部と弱電部の間の絶縁対策が適切に講じられているか特に注意して確認します。
絶縁インピーダンス測定：
試験機器を使用して、制御キャビネット内の絶縁インピーダンスを測定し、関連要件（一般的に5MΩ以上である必要があります）を満たしていることを確認します。
接地システム：
制御キャビネットの接地システムが良好な状態であり、仕様を満たしていることを確認し、接地抵抗が指定値（10Ω以下など）を下回っていることを確認します。
5、その他の検査
ドキュメント資料：
PLCに付属のドキュメントが、ユーザーマニュアル、プログラミングマニュアル、適合証明書など、完全であるか確認します。
付属品検査：
PLCの付属品（接続ワイヤ、コネクタ、取り付けブラケットなど）が完全であり、要件を満たしているか確認します。
梱包検査：
PLCの梱包が完全であり、圧縮、変形、または損傷がないか確認します。
6、受け入れ報告書の作成
上記のすべてのチェックを完了した後、検査結果と発見された問題を記録するために、詳細な受け入れ報告書を作成する必要があります。問題がある場合は、処理のためにサプライヤーまたはメーカーに速やかに報告する必要があります。
上記の包括的な検査プロセスを通じて、受け取ったPLC機器が品質要件と使用ニーズを満たしていることを確認でき、その後の設置、デバッグ、および安定した動作のための強固な基盤を築くことができます。
