Após a recepção do PLC, é necessária uma inspecção completa e meticulosa para assegurar o seu funcionamento normal e estabilidade para utilização posterior.A seguir estão os conteúdos da inspecção resumidos a partir de vários aspectos para sua referência:
1, Inspecção da aparência
Superfície do gabinete de comando: Verifique se a superfície do gabinete de comando PLC é plana e livre de arranhões, garantindo que a aparência está intacta e não danificada.
Porta do gabinete de controlo: Verifique se a porta do gabinete de controlo está intacta e fácil de abrir e fechar, garantindo uma manutenção e funcionamento diários convenientes.
Cablagem interna: Verifique se a fiação dentro do gabinete de controle está limpa e bem aterrada para evitar riscos de segurança e interferências de sinal causadas por cablagem desordenada.
2, Inspecção dos componentes
Anfitrião do PLC:
Verificar se o controlador está correctamente instalado numa posição fixa sem qualquer afrouxamento.
Confirmar que o aparelho está correctamente ligado a outros componentes (tais como módulos de alimentação, módulos de E/S, etc.) sem qualquer desconexão ou mau contacto.
Modulo de alimentação:
Verificar se a gama de tensões de entrada e saída do módulo de potência satisfaz os requisitos e utilizar um voltímetro para o ensaio.
Verificar se o módulo de alimentação está instalado de forma segura no gabinete de comando sem sobreaquecimento ou ruído anormal.
Módulo de entrada/saída (módulo de entrada/saída):
Verificar se a quantidade e o tipo de módulos de E/S correspondem à ordem e se o estado da ligação é correto.
Verificar se as linhas de alimentação e de sinal do sensor e do atuador estão correctamente ligadas, sem danos ou curto-circuito.
Módulo de comunicação:
Verificar o tipo e o estado de ligação do módulo de comunicação para garantir que pode comunicar normalmente com outros dispositivos, como o computador superior, o ecrã táctil, etc.
Ensaiar a função de comunicação do módulo de comunicação, por exemplo, se a velocidade de transmissão de dados, o protocolo de comunicação, etc., satisfazem os requisitos.
3, Verificação de software
Programa de controlo de comandos:
Confirmar que o programa PLC foi descarregado corretamente para o host PLC e realizar um teste funcional simples para verificar se a lógica do programa é correta.
Use ferramentas de depuração ou monitores on-line para rastrear o estado de execução do programa e verificar quaisquer erros anormais ou lógicos.
Interface de controlo:
Verifique se a interface de monitorização pode exibir normalmente vários parâmetros e informações de estado, tais como sinais de entrada e saída, alarmes de avaria, etc.
Ensaiar se as funções de funcionamento da interface de monitorização, tais como configuração de parâmetros e reinicialização de falhas, são eficazes.
Sistema de alarme:
Verificar se o sistema de alarme está a funcionar correctamente, incluindo a eficácia do som, da luz e de outros métodos de alarme.
Leia o manual do código de falha do PLC para compreender o significado e os métodos de manipulação das informações de alarme.
4, Inspecção de protecção
Proteção elétrica:
Verificar se os componentes elétricos do gabinete de comando cumprem as normas pertinentes e não apresentam riscos de protecção óbvios.
Preste especial atenção à verificação da existência de medidas de isolamento entre as partes elétricas de alta e baixa tensão e entre as partes elétricas fortes e fracas.
Medição da impedância de isolamento:
Usar instrumentos de ensaio para medir a impedância de isolamento no interior do gabinete de comando para garantir que ela cumpre os requisitos relevantes (geralmente deve ser superior a um determinado valor,como 5M Ω ou superior).
Sistema de aterragem:
Confirmar que o sistema de aterragem do gabinete de controlo está em boas condições e cumpre as especificações, devendo a resistência de aterragem ser inferior ao valor especificado (por exemplo, inferior a 10 Ω).
5, Outras inspecções
Materiais do documento:
Verificar se a documentação que acompanha o PLC está completa, incluindo manuais de utilização, manuais de programação, certificados de conformidade, etc.
Inspecção de acessórios:
Verificar se os acessórios do PLC (tais como fios de ligação, conectores, suportes de instalação, etc.) estão completos e cumprem os requisitos.
Inspecção das embalagens:
Verifique se a embalagem do PLC está intacta, sem compressão, deformação ou danos.
6, Escrever relatório de aceitação
Após a conclusão de todas as verificações acima referidas, deve ser elaborado um relatório de aceitação pormenorizado que registe os resultados da inspecção e quaisquer problemas encontrados.devem ser imediatamente comunicados ao fornecedor ou ao fabricante para manipulação.
Através do processo de inspecção abrangente acima referido, pode assegurar-se que o equipamento PLC recebido cumpre os requisitos de qualidade e as necessidades de utilização,estabelecendo uma base sólida para a instalação subsequente, depuração e operação estável.
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