Dopo aver ricevuto il PLC, è necessaria un'ispezione completa e meticolosa per garantirne il normale funzionamento e la stabilità per l'uso successivo. Di seguito sono riportati i contenuti dell'ispezione riassunti da molteplici aspetti per riferimento:
1, Ispezione dell'aspetto
Superficie dell'armadio di controllo: Verificare se la superficie dell'armadio di controllo PLC è piana e priva di graffi, assicurando che l'aspetto sia intatto e non danneggiato.
Porta dell'armadio di controllo: Verificare se la porta dell'armadio di controllo è intatta e facile da aprire e chiudere, garantendo una comoda manutenzione e funzionamento quotidiani.
Cablaggio interno: Verificare se il cablaggio all'interno dell'armadio di controllo è ordinato e ben collegato a terra per evitare pericoli per la sicurezza e interferenze di segnale causate da cablaggi disordinati.
2, Ispezione dei componenti
Host PLC:
Verificare se l'host PLC è installato correttamente in una posizione fissa senza allentamenti.
Confermare che l'host sia correttamente collegato ad altri componenti (come moduli di alimentazione, moduli I/O, ecc.) senza disconnessioni o contatti scadenti.
Modulo di alimentazione:
Confermare se l'intervallo di tensione in ingresso e in uscita del modulo di alimentazione soddisfa i requisiti e utilizzare un voltmetro per i test.
Verificare se il modulo di alimentazione è installato saldamente nell'armadio di controllo senza surriscaldamento o rumori anomali.
Modulo di ingresso/uscita (modulo I/O):
Verificare se la quantità e il tipo di moduli I/O corrispondono all'ordine e se lo stato della connessione è corretto.
Confermare se i cavi di alimentazione e di segnale del sensore e dell'attuatore sono collegati correttamente, senza danni o cortocircuiti.
Modulo di comunicazione:
Verificare il tipo e lo stato della connessione del modulo di comunicazione per garantire che possa comunicare normalmente con altri dispositivi come il computer superiore, il touch screen, ecc.
Testare la funzione di comunicazione del modulo di comunicazione, ad esempio se la velocità di trasmissione dei dati, il protocollo di comunicazione, ecc. soddisfano i requisiti.
3, Verifica del software
Programma PLC:
Confermare che il programma PLC sia stato correttamente scaricato sull'host PLC ed eseguire un semplice test funzionale per verificare se la logica del programma è corretta.
Utilizzare strumenti di debug o monitor online per monitorare lo stato di esecuzione del programma e verificare la presenza di errori anomali o logici.
Interfaccia di monitoraggio:
Verificare se l'interfaccia di monitoraggio può visualizzare normalmente vari parametri e informazioni sullo stato, come segnali di ingresso e uscita, allarmi di guasto, ecc.
Testare se le funzioni operative dell'interfaccia di monitoraggio, come le impostazioni dei parametri e il ripristino dei guasti, sono efficaci.
Sistema di allarme:
Testare se il sistema di allarme funziona correttamente, incluso se i metodi di allarme sonoro, luminoso e altri sono efficaci.
Leggere il manuale dei codici di guasto del PLC per comprendere il significato e i metodi di gestione delle informazioni di allarme.
4, Ispezione protettiva
Protezione elettrica:
Verificare se i componenti elettrici all'interno dell'armadio di controllo sono conformi agli standard pertinenti e non presentano evidenti pericoli di protezione.
Prestare particolare attenzione alla verifica se le misure di isolamento tra le parti ad alta e bassa tensione e tra le parti elettriche forti e deboli sono in atto.
Misurazione dell'impedenza di isolamento:
Utilizzare strumenti di test per misurare l'impedenza di isolamento all'interno dell'armadio di controllo per garantire che soddisfi i requisiti pertinenti (generalmente dovrebbe essere maggiore di un certo valore, ad esempio 5 M Ω o superiore).
Sistema di messa a terra:
Confermare che il sistema di messa a terra dell'armadio di controllo sia in buone condizioni e soddisfi le specifiche, e la resistenza di messa a terra dovrebbe essere inferiore al valore specificato (ad esempio inferiore a 10 Ω).
5, Altre ispezioni
Materiali documentali:
Verificare se la documentazione che accompagna il PLC è completa, inclusi manuali utente, manuali di programmazione, certificati di conformità, ecc.
Ispezione degli accessori:
Verificare se gli accessori del PLC (come fili di collegamento, connettori, staffe di installazione, ecc.) sono completi e soddisfano i requisiti.
Ispezione dell'imballaggio:
Verificare se l'imballaggio del PLC è intatto, senza compressioni, deformazioni o danni.
6, Scrivere il rapporto di accettazione
Dopo aver completato tutti i controlli di cui sopra, è necessario preparare un rapporto di accettazione dettagliato per registrare i risultati dell'ispezione e gli eventuali problemi riscontrati. In caso di problemi, questi devono essere segnalati tempestivamente al fornitore o al produttore per la gestione.
Attraverso il processo di ispezione completo sopra menzionato, si può garantire che l'apparecchiatura PLC ricevuta soddisfi i requisiti di qualità e le esigenze di utilizzo, ponendo solide basi per la successiva installazione, il debug e il funzionamento stabile.
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