Xiamen Order Line AutomationEquipment Co., Ltd کنترل کیفیت

پس از دریافت PLC، بازرسی جامع و دقیقی برای اطمینان از عملکرد عادی و پایداری آن برای استفاده‌های بعدی ضروری است. در زیر محتوای بازرسی از جنبه‌های مختلف برای مرجع شما خلاصه شده است:

1، بازرسی ظاهری

سطح کابین کنترل: بررسی کنید که آیا سطح کابین کنترل PLC صاف است و هیچ خراشی ندارد، و اطمینان حاصل کنید که ظاهر آن سالم و بدون آسیب است.

درب کابین کنترل: بررسی کنید که آیا درب کابین کنترل سالم است و به راحتی باز و بسته می‌شود، و از نگهداری و عملکرد روزانه راحت اطمینان حاصل کنید.

سیم‌کشی داخلی: بررسی کنید که آیا سیم‌کشی داخل کابین کنترل مرتب و به خوبی زمین شده است تا از خطرات ایمنی و تداخل سیگنال ناشی از سیم‌کشی نامرتب جلوگیری شود.

2، بازرسی اجزا

میزبان PLC:

بررسی کنید که آیا میزبان PLC به درستی در موقعیت ثابت نصب شده است و هیچ شلی ندارد.

تأیید کنید که میزبان به درستی به سایر اجزا (مانند ماژول‌های تغذیه، ماژول‌های ورودی/خروجی و غیره) متصل شده است و هیچ قطع یا تماس ضعیفی وجود ندارد.

ماژول تغذیه:

تأیید کنید که آیا محدوده ولتاژ ورودی و خروجی ماژول تغذیه الزامات را برآورده می‌کند و از یک ولت‌متر برای آزمایش استفاده کنید.

بررسی کنید که آیا ماژول تغذیه به طور ایمن در کابین کنترل نصب شده است و هیچ گرمای بیش از حد یا صدای غیرعادی وجود ندارد.

ماژول ورودی/خروجی (ماژول I/O):

بررسی کنید که آیا کمیت و نوع ماژول‌های I/O با سفارش مطابقت دارد و آیا وضعیت اتصال صحیح است.

تأیید کنید که آیا سیم‌های تغذیه و سیگنال سنسور و محرک به درستی متصل شده‌اند، بدون آسیب یا اتصال کوتاه.

ماژول ارتباطی:

نوع و وضعیت اتصال ماژول ارتباطی را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که می‌تواند به طور معمول با سایر دستگاه‌ها مانند رایانه بالادستی، صفحه لمسی و غیره ارتباط برقرار کند.

عملکرد ارتباطی ماژول ارتباطی را آزمایش کنید، مانند اینکه آیا سرعت انتقال داده، پروتکل ارتباطی و غیره الزامات را برآورده می‌کند.

3، تأیید نرم‌افزار

برنامه PLC:

تأیید کنید که برنامه PLC به درستی در میزبان PLC بارگیری شده است و یک آزمایش عملکرد ساده برای تأیید صحت منطق برنامه انجام دهید.

از ابزارهای اشکال‌زدایی یا مانیتورهای آنلاین برای ردیابی وضعیت اجرای برنامه استفاده کنید و هرگونه خطای غیرعادی یا منطقی را بررسی کنید.

رابط مانیتورینگ:

بررسی کنید که آیا رابط مانیتورینگ می‌تواند پارامترهای مختلف و اطلاعات وضعیت را به طور معمول نمایش دهد، مانند سیگنال‌های ورودی و خروجی، آلارم‌های خطا و غیره.

آزمایش کنید که آیا عملکردهای عملیاتی رابط مانیتورینگ، مانند تنظیمات پارامتر و بازنشانی خطا، مؤثر هستند.

سیستم هشدار:

آزمایش کنید که آیا سیستم هشدار به درستی کار می‌کند، از جمله اینکه آیا صدا، نور و سایر روش‌های هشدار مؤثر هستند.

دفترچه کد خطای PLC را بخوانید تا معنی و روش‌های رسیدگی به اطلاعات هشدار را درک کنید.

4، بازرسی حفاظتی

حفاظت الکتریکی:

بررسی کنید که آیا اجزای الکتریکی داخل کابین کنترل با استانداردهای مربوطه مطابقت دارند و هیچ خطر حفاظتی آشکاری ندارند.

توجه ویژه به بررسی اقدامات جداسازی بین قسمت‌های ولتاژ بالا و ولتاژ پایین و بین قسمت‌های الکتریکی قوی و ضعیف داشته باشید.

اندازه‌گیری امپدانس عایق:

از ابزارهای آزمایش برای اندازه‌گیری امپدانس عایق داخل کابین کنترل استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که الزامات مربوطه را برآورده می‌کند (به طور کلی باید بیشتر از یک مقدار مشخص، مانند 5 مگا اهم یا بیشتر باشد).

سیستم زمین:

تأیید کنید که سیستم زمین کابین کنترل در شرایط خوبی قرار دارد و مشخصات را برآورده می‌کند و مقاومت زمین باید کمتر از مقدار مشخص شده باشد (مانند زیر 10 اهم).

5، بازرسی‌های دیگر

مواد مستندات:

بررسی کنید که آیا مستندات همراه PLC کامل است، از جمله دفترچه‌های راهنما، دفترچه‌های برنامه‌نویسی، گواهی‌های انطباق و غیره.

بازرسی لوازم جانبی:

بررسی کنید که آیا لوازم جانبی PLC (مانند سیم‌های اتصال، کانکتورها، براکت‌های نصب و غیره) کامل هستند و الزامات را برآورده می‌کنند.

بازرسی بسته‌بندی:

بررسی کنید که آیا بسته‌بندی PLC سالم است، بدون هیچ‌گونه فشرده‌سازی، تغییر شکل یا آسیب.

6، نوشتن گزارش پذیرش

پس از تکمیل تمام بررسی‌های فوق، یک گزارش پذیرش دقیق باید تهیه شود تا نتایج بازرسی و هرگونه مشکل یافت شده ثبت شود. در صورت وجود هرگونه مشکل، باید فوراً به تأمین‌کننده یا سازنده گزارش شود تا رسیدگی شود.

از طریق فرآیند بازرسی جامع ذکر شده در بالا، می‌توان اطمینان حاصل کرد که تجهیزات PLC دریافت شده الزامات کیفیت و نیازهای استفاده را برآورده می‌کنند و یک پایه محکم برای نصب، اشکال‌زدایی و عملکرد پایدار بعدی ایجاد می‌کنند.