Po otrzymaniu sterownika PLC wymagana jest kompleksowa i skrupulatna inspekcja w celu zapewnienia jego normalnej pracy i stabilności do późniejszego użytku. Poniżej przedstawiono treść inspekcji podsumowaną z wielu aspektów, do Państwa wiadomości:
1, Inspekcja wyglądu
Powierzchnia szafy sterowniczej: Sprawdzić, czy powierzchnia szafy sterowniczej PLC jest płaska i wolna od zadrapań, upewniając się, że wygląd jest nienaruszony i nieuszkodzony.
Drzwi szafy sterowniczej: Sprawdzić, czy drzwi szafy sterowniczej są nienaruszone i łatwe do otwierania i zamykania, zapewniając wygodną codzienną konserwację i obsługę.
Okablowanie wewnętrzne: Sprawdzić, czy okablowanie wewnątrz szafy sterowniczej jest schludne i dobrze uziemione, aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa i zakłóceń sygnału spowodowanych chaotycznym okablowaniem.
2, Inspekcja komponentów
Host PLC:
Sprawdzić, czy host PLC jest prawidłowo zainstalowany w ustalonej pozycji bez żadnych poluzowań.
Potwierdzić, że host jest prawidłowo podłączony do innych komponentów (takich jak moduły zasilania, moduły I/O itp.) bez żadnych przerw lub słabego kontaktu.
Moduł zasilania:
Potwierdzić, czy zakres napięcia wejściowego i wyjściowego modułu zasilania spełnia wymagania i użyć woltomierza do testowania.
Sprawdzić, czy moduł zasilania jest bezpiecznie zainstalowany w szafie sterowniczej bez przegrzewania lub nienormalnego hałasu.
Moduł wejścia/wyjścia (moduł I/O):
Sprawdzić, czy ilość i typ modułów I/O odpowiadają zamówieniu i czy stan połączenia jest prawidłowy.
Potwierdzić, czy przewody zasilania i sygnałowe czujnika i siłownika są prawidłowo podłączone, bez uszkodzeń lub zwarć.
Moduł komunikacyjny:
Sprawdzić typ i stan połączenia modułu komunikacyjnego, aby upewnić się, że może on normalnie komunikować się z innymi urządzeniami, takimi jak komputer nadrzędny, ekran dotykowy itp.
Przetestować funkcję komunikacji modułu komunikacyjnego, np. czy prędkość transmisji danych, protokół komunikacyjny itp. spełniają wymagania.
3, Weryfikacja oprogramowania
Program PLC:
Potwierdzić, że program PLC został poprawnie pobrany do hosta PLC i przeprowadzić prosty test funkcjonalny, aby sprawdzić, czy logika programu jest poprawna.
Użyć narzędzi debugowania lub monitorów online do śledzenia stanu działania programu i sprawdzenia, czy nie występują żadne nieprawidłowości lub błędy logiczne.
Interfejs monitorowania:
Sprawdzić, czy interfejs monitorowania może normalnie wyświetlać różne parametry i informacje o stanie, takie jak sygnały wejściowe i wyjściowe, alarmy błędów itp.
Przetestować, czy funkcje operacyjne interfejsu monitorowania, takie jak ustawienia parametrów i resetowanie błędów, są skuteczne.
System alarmowy:
Przetestować, czy system alarmowy działa prawidłowo, w tym czy dźwięk, światło i inne metody alarmowe są skuteczne.
Przeczytać instrukcję kodów błędów PLC, aby zrozumieć znaczenie i metody obsługi informacji o alarmach.
4, Inspekcja ochronna
Ochrona elektryczna:
Sprawdzić, czy elementy elektryczne wewnątrz szafy sterowniczej są zgodne z odpowiednimi normami i nie stanowią oczywistych zagrożeń ochronnych.
Zwrócić szczególną uwagę na sprawdzenie, czy środki izolacyjne między częściami wysokiego i niskiego napięcia oraz między częściami silnymi i słabymi są na miejscu.
Pomiar impedancji izolacji:
Użyć przyrządów testujących do pomiaru impedancji izolacji wewnątrz szafy sterowniczej, aby upewnić się, że spełnia ona odpowiednie wymagania (zazwyczaj powinna być większa niż określona wartość, np. 5 MΩ lub więcej).
System uziemienia:
Potwierdzić, że system uziemienia szafy sterowniczej jest w dobrym stanie i spełnia specyfikacje, a rezystancja uziemienia powinna być mniejsza niż określona wartość (np. poniżej 10 Ω).
5, Inne inspekcje
Materiały dokumentacyjne:
Sprawdzić, czy dokumentacja dołączona do PLC jest kompletna, w tym instrukcje obsługi, instrukcje programowania, certyfikaty zgodności itp.
Inspekcja akcesoriów:
Sprawdzić, czy akcesoria PLC (takie jak przewody połączeniowe, złącza, wsporniki montażowe itp.) są kompletne i spełniają wymagania.
Inspekcja opakowania:
Sprawdzić, czy opakowanie PLC jest nienaruszone, bez żadnych wgnieceń, deformacji lub uszkodzeń.
6, Napisać raport odbiorczy
Po zakończeniu wszystkich powyższych kontroli należy przygotować szczegółowy raport odbiorczy, aby zarejestrować wyniki inspekcji i wszelkie znalezione problemy. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów należy je niezwłocznie zgłosić do dostawcy lub producenta w celu ich rozwiązania.
Dzięki kompleksowemu procesowi inspekcji wymienionemu powyżej można zapewnić, że otrzymany sprzęt PLC spełnia wymagania jakościowe i potrzeby użytkowania, kładąc solidny fundament pod późniejszą instalację, uruchomienie i stabilną pracę.
