หลังจากได้รับ PLC ต้องตรวจสอบอย่างครบถ้วนและละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานปกติและความมั่นคงสําหรับการใช้ภายหลังต่อไปนี้คือเนื้อหาการตรวจสรุปจากหลายด้านสําหรับการอ้างอิงของคุณ:
1การตรวจสอบลักษณะ
พื้นผิวของตู้ควบคุม: ตรวจสอบว่าพื้นผิวของตู้ควบคุม PLC เป็นพื้นราบและไม่มีรอยขีดข่วนหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าลักษณะที่ยังคงไม่เสียหายและไม่เสียหาย
ประตูตู้ควบคุม: ตรวจสอบว่าประตูตู้ควบคุมไม่เสียหายและเปิดและปิดง่าย เพื่อให้การบํารุงรักษาและการทํางานประจําวันสะดวก
สายไฟภายใน: ตรวจสอบว่าสายไฟภายในตู้ควบคุมเรียบร้อยและติดดินดี เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายต่อความปลอดภัยและการรบกวนสัญญาณที่เกิดจากสายไฟที่ไม่เรียบร้อย
2การตรวจสอบส่วนประกอบ
โฮสต์ PLC:
ตรวจสอบว่า PLC host ติดตั้งถูกต้องในตําแหน่งคงที่โดยไม่ปลด
ยืนยันว่าโฮสต์เชื่อมต่อกับส่วนประกอบอื่น ๆ ได้อย่างถูกต้อง (เช่น โมดูลพลังงาน โมดูล I/O ฯลฯ) โดยไม่ขาดการเชื่อมต่อหรือสัมผัสที่ไม่ดี
โมดูลพลังงาน:
ยืนยันว่าช่วงความดันเข้าและออกของโมดูลพลังงานตอบสนองความต้องการ และใช้วอลท์เมตรในการทดสอบ
ตรวจสอบว่าโมดูลพลังงานติดตั้งได้อย่างมั่นคงในตู้ควบคุม โดยไม่มีการอุ่นเกินหรือเสียงผิดปกติ
โมดูลเข้า/ออก (I/O Module):
ตรวจสอบว่า จํานวนและประเภทของโมดูล I/O ตรงกับลําดับ และสถานะการเชื่อมโยงถูกต้องหรือไม่
ยืนยันว่าสายไฟฟ้าและสัญญาณของเซ็นเซอร์และตัวขับเคลื่อนเชื่อมถูกต้อง โดยไม่เสียหายหรือตัดสั้น
โมดูลการสื่อสาร:
ตรวจสอบประเภทและสถานะการเชื่อมต่อของโมดูลการสื่อสาร เพื่อให้แน่ใจว่ามันสามารถสื่อสารได้อย่างปกติกับอุปกรณ์อื่น ๆ เช่น คอมพิวเตอร์ด้านบน, หน้าจอสัมผัส เป็นต้น
การทดสอบฟังก์ชันการสื่อสารของโมดูลการสื่อสาร เช่น ความเร็วในการส่งข้อมูล โปรโตคอลการสื่อสาร ฯลฯ ตอบสนองความต้องการ
3, การตรวจสอบโปรแกรม
โปรแกรม PLC:
ยืนยันว่าโปรแกรม PLC ได้ดาวน์โหลดถูกต้องไปยัง PLC host และดําเนินการทดสอบฟังก์ชันง่าย ๆ เพื่อตรวจสอบว่า โปรแกรมโลจิกถูกต้องหรือไม่
ใช้เครื่องมือแก้ไขความผิดพลาด หรือเครื่องตรวจสอบออนไลน์ เพื่อติดตามสถานะการทํางานของโปรแกรม และตรวจสอบความผิดพลาดที่ผิดปกติหรือตรรกะ
อินเตอร์เฟซการติดตาม:
ตรวจสอบว่า อินเตอร์เฟซการติดตามสามารถแสดงปริมาตรต่างๆ และข้อมูลสถานะได้ปกติ เช่นสัญญาณเข้าและออก, เตือนความผิดปกติ เป็นต้น
ตรวจสอบว่าฟังก์ชันการทํางานของอินเตอร์เฟซการติดตาม เช่น การตั้งค่าพารามิเตอร์และการตั้งค่าความผิดพลาดได้มีประสิทธิภาพหรือไม่
ระบบเตือน:
ตรวจสอบว่า ระบบสัญญาณเตือนทํางานอย่างถูกต้องหรือไม่ รวมถึงวิธีการเตือนเสียง แสง และวิธีการเตือนอื่น ๆ ที่มีประสิทธิภาพหรือไม่
อ่านคู่มือรหัสความผิดพลาดของ PLC เพื่อเข้าใจความหมายและวิธีการจัดการข้อมูลสัญญาณเตือน
4, การตรวจป้องกัน
การป้องกันไฟฟ้า:
ตรวจสอบว่าส่วนประกอบไฟฟ้าภายในตู้ควบคุมปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและไม่มีอันตรายในการป้องกันที่ชัดเจน
ให้ความสนใจพิเศษในการตรวจสอบว่ามีมาตรการแยกระหว่างส่วนความดันสูงและความดันต่ํา และระหว่างส่วนไฟฟ้าที่แข็งแรงและอ่อนแอ
การวัดอุปทานอุปกรณ์ปิด
ใช้อุปกรณ์การทดสอบเพื่อวัดอุปสรรคการปิดภายในตู้ควบคุม เพื่อให้แน่ใจว่ามันตอบสนองความต้องการที่เกี่ยวข้อง (โดยทั่วไปควรมากกว่าค่าหนึ่ง)เช่น 5M Ω หรือมากกว่า).
ระบบการติดดิน:
ยืนยันว่าระบบการก่อดินของตู้ควบคุมอยู่ในสภาพดี และตรงกับรายละเอียด และความต้านทานการก่อดินควรต่ํากว่าค่าที่กําหนดไว้ (เช่นต่ํากว่า 10 Ω)
5การตรวจสอบอื่น ๆ
วัสดุเอกสาร
ตรวจสอบว่าเอกสารที่นําไปพร้อมกับ PLC มีครบครันหรือไม่ รวมถึงคู่มือการใช้งาน,คู่มือการเขียนโปรแกรม, ใบรับรองความสอดคล้อง เป็นต้น
การตรวจสอบอุปกรณ์เสริม:
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์เสริมของ PLC (เช่นสายเชื่อม, เครื่องเชื่อม, หมุนติดตั้ง, ฯลฯ) ครบถ้วนและตอบสนองความต้องการหรือไม่
การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์
ตรวจสอบว่าการบรรจุของ PLC ไม่เป็นอันตราย โดยไม่มีการบด, การปรับปรุง, หรือความเสียหาย
6เขียนรายงานการรับ
หลังจากการตรวจสอบทั้งหมดที่กล่าวข้างต้นแล้ว ควรเตรียมรายงานการรับรองรายละเอียด เพื่อบันทึกผลการตรวจสอบและปัญหาใด ๆ ที่พบควรแจ้งให้ผู้จัดจําหน่ายหรือผู้ผลิตทันที เพื่อการจัดการ.
ผ่านกระบวนการตรวจสอบที่ครบถ้วนที่กล่าวไว้ข้างต้น สามารถรับประกันได้ว่า อุปกรณ์ PLC ที่ได้รับจะตอบสนองความต้องการคุณภาพและความต้องการการใช้งานการวางรากฐานที่มั่นคงสําหรับการติดตั้งในภายหลังการแก้ไขความผิดพลาด และการทํางานที่มั่นคง
