PLC를 받은 후, 후속 사용에 대한 정상적인 작동과 안정성을 보장하기 위해 포괄적이고 세심한 검사가 필요합니다.다음은 귀하의 참조를 위해 여러 측면에서 요약 된 검사 내용입니다:
1외관 검사
제어 캐비닛의 표면: PLC 제어 캐비닛의 표면이 평평하고 스크래치가 없는지 확인하고, 외모가 손상되지 않은지 확인합니다.
제어 캐비닛 문: 제어 캐비닛 문이 손상되지 않고 쉽게 열고 닫을 수 있는지 확인하여 편리한 일상 유지 관리 및 운영을 보장합니다.
내부 배선: 제어 캐비닛 내부의 배선이 깔끔하고 잘 땅이 있는지 확인하여 무질서한 배선으로 인한 안전 위험과 신호 간섭을 피하십시오.
2, 부품 검사
PLC 호스트:
PLC 호스트가 고정된 위치에서 느슨하지 않은 상태로 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오.
호스트가 다른 구성 요소 (전력 모듈, I/O 모듈 등) 에 제대로 연결되어 있는지 확인합니다.
전원 모듈:
전원 모듈의 입력 및 출력 전압 범위가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 볼트 미터를 사용하여 테스트하십시오.
전원 모듈이 과열 또는 비정상적인 소음없이 제어 캐비닛에 안정적으로 설치되어 있는지 확인하십시오.
입력/출력 모듈 (I/O 모듈):
I/O 모듈의 양과 종류가 순서에 일치하는지 확인하고 연결 상태가 올바른지 확인합니다.
센서와 액추에이터의 전력 및 신호 라인이 손상이나 단전 없이 올바르게 연결되었는지 확인합니다.
통신 모듈:
통신 모듈의 종류와 연결 상태를 확인하여 상부 컴퓨터, 터치 스크린 등과 같은 다른 장치와 정상적으로 통신할 수 있는지 확인합니다.
데이터 전송 속도, 통신 프로토콜 등과 같은 통신 모듈의 통신 기능을 테스트합니다.
3, 소프트웨어 검증
PLC 프로그램:
PLC 프로그램이 PLC 호스트에 올바르게 다운로드되었는지 확인하고 프로그램 논리가 올바르는지 확인하기 위해 간단한 기능 테스트를 수행합니다.
디버깅 도구나 온라인 모니터를 사용하여 프로그램의 실행 상태를 추적하고 비정상적 또는 논리적 오류를 확인합니다.
모니터링 인터페이스:
모니터링 인터페이스가 입력 및 출력 신호, 고장 경보 등 다양한 매개 변수 및 상태 정보를 정상적으로 표시 할 수 있는지 확인하십시오.
매개 변수 설정 및 오류 재설정과 같은 모니터링 인터페이스의 작동 기능이 효과적인지 검사합니다.
경보 시스템:
소음, 빛 및 다른 경보 방법이 효과적인지를 포함하여 경보 시스템이 올바르게 작동하는지 검사합니다.
PLC의 고장 코드 매뉴얼을 읽으면 경보 정보의 의미와 처리 방법을 이해합니다.
4보호 검사
전기 보호:
제어 캐비닛 내부의 전기 구성 요소가 관련 표준을 준수하고 명백한 보호 위험이 있는지 확인하십시오.
높은 전압과 낮은 전압의 부품들, 그리고 강한 전기 부품과 약한 전기 부품들 사이의 격리 조치가 있는지 확인하는데 특별한 주의를 기울여야 합니다.
단열 impedance 측정:
테스트 도구로 제어 캐비닛 내부의 단열 저항을 측정하여 관련 요구 사항을 충족하는지 확인합니다 (일반적으로 특정 값보다 높아야합니다.5M Ω 이상).
토착 시스템:
컨트롤 캐비닛의 가어링 시스템이 좋은 상태이고 사양을 충족하고 있으며, 가어링 저항이 지정된 값 (예를 들어 10 Ω 이하) 보다 작아야 하는지를 확인한다.
5다른 검사
문서 자료:
PLC에 첨부된 사용 설명서, 프로그래밍 설명서, 적합성 인증서 등을 포함한 문서가 완성되었는지 확인합니다.
부속물 검사:
PLC의 액세서리 (연결 케이블, 커넥터, 설치 브래킷 등) 가 완전하고 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
포장 검사:
PLC의 포장은 압축, 변형 또는 손상없이 손상되지 않았는지 확인하십시오.
6, 수용 보고서를 작성
위의 모든 검사를 완료 한 후, 검사 결과와 발견 된 모든 문제를 기록하는 상세한 수용 보고서를 작성해야합니다. 문제가있는 경우처리하기 위해 공급자 또는 제조자에게 즉시 신고해야합니다..
위에서 언급한 포괄적인 검사 과정을 통해 수신된 PLC 장비가 품질 요구 사항과 사용 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.다음 설치에 대한 단단한 기초를 마련하는 것, 디버깅, 그리고 안정적인 작동.
